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烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析(一)

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烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析(一)

发布日期:2018-07-23 作者:来源于网络 点击:

基于我国钢铁工业烧结烟气各污染物的排放标准要求和污染控制技术现状,分析国内外典型钢铁烧结烟气多污染物协同控制技术——活性炭吸附工艺、LJS-FGD多污染物协同净化工艺和催化氧化法综合清洁技术等多种技术的主要特点、存在问题,对其技术经济及减排效果进行比较。

由于现有的脱硫脱硝技术烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法,因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术进行分析对比。

1。活性炭烟气净化技术

20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺,20世纪60年代日本也开始研发圆。目前,国内外大型钢铁企业在烧结烟气脱硫脱硝中已取得多项工程应用,包括新日铁名古屋制铁所烧结机(1987年8月投运)、浦项钢铁(POSCO)烧结机(20o4年投运)等。太钢从日本住友株式会社引进相关技术应用于3号、4号烧结机,于2010年建成涪l生炭烟气处理设施。其反应原理包括以下几方面:

1)烧结机排出的烟气经除尘器除尘后,由主风机排出。烟气中的sO:、H:0与0:在排烟温度为120—150℃时,被活性炭吸附富集,然后被催化转化为吸附态的SO。,之后和吸附态的H:0结合生成吸附态的H2SO4。

2)当SO的出口浓度达到排放标准后,将活性焦移动至再生器,在温度达到450oC左右时按照反应式解吸出浓度在20%一25%之间的高浓SO2气体。这种SO气源可以根据市场需求用作生产硫酸、硫磺、硫铵盐、液态SO等硫化工原料。

3)脱硝反应被称之为选择性催化还原(SCR)反应,在活性焦催化作用下将NOx(包括NO、NO2等)和NH4转化为无害的N2和H2O,达到脱除NOx的目的。

脱硫脱硝

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